烫印工序是装订加工中的重要一环，烫印加工又是一个复杂的技术性很强的工作，其烫印对象不下十几种，性能各异，烫印材料又很繁多，要使每一品种、每一批工作物烫印的效果都很理想则是很难的。因此除按要求选择材料外，还要注意加工时的正确处理，才能保证装订质量的合格。就目前出现的一些烫印问题分别分析了这些问题的现象，并提出了解决方法。 1、烫花或烫印不牢： a. 压力轻或温度低.——加大压力或增加温度、时间 b. 烫印材料与被烫物不符合——选用合适的烫印材料
2、烫印后无光泽、糊版不清晰 ： 烫印温度过高、压力过大—— 降低温度、减轻压力
3、同一块版烫印后压力不等 ： 图文面积大小悬殊、压力不均—— 将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正，以调整大小面积的压力相等
4、烫不上或烫迹脱落： a. 烫印材料与被烫物不符合——选用合适的烫印材料 b. 烫印材料胶层质量不佳——暂时换用，检查其质量 c. 温度过低、压力过小——重新调整温度和压力 d. 无助黏剂或印刷时喷粉过多 —— 使用助黏料，清除印刷喷粉相同材料、正常
5、烫印中的好时坏： a. 材料质量不稳定——a. 检查材料质量、暂时换用并做记录 b. 温度或压力不正常 ——检查温度、时间、压力，并调整烫印
6、细线条图文断线不清晰 ： a. 被烫印物花凹凸过大—— 凹凸过大的花纹面料不宜烫印细线图案 b. 压力过轻 ——加大压力和温度弥补
7、烫印后漏 ： a. 被烫印物花纹过深——加大压力 b. 压力小、温度低 ——提高温度5℃
8、烫印后字迹棱角不明显 ： 烫版不平或烫版本身字迹的棱角就不突出 —— a. 上烫版前检查烫版图文是否便条，不合格的要修理 b. 将字迹棱角部位，在下版上垫高凹形
9、烫版烫后不出凸印迹 ： 底版上版垫出凸形或凸形垫的不合适 ——将底版烫迹处垫起同样凹形版的凸出面，并应光滑产整适当
10、烫印色片或金属箔不黏结或黏结不牢 ： a. 没加助黏料——织品类封面要加助黏粉，光滑无孔或少孔封面加助黏液 b. 温度或压力等不适当——烫印温度要适中。
烫印故障原排除方法
