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四通OKI5630打印机板级维修快速入门
一． 菜单设置
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2 5
3 6
键5630 面板按键编号顺序
A．存折菜单
1． 按“2”+“3”键，开机，打印头复位后，两键再松开。
2． 送纸，打印出“打印存折菜单：”
3． 按下列功能键，进行选项、修改、存储：
5
2
选项
6
1
修改
4
存
4． 设置完成后按“用纸定位”键，结束菜单设置，并保存所修改的内容。否则修改无效。
Ｂ．主菜单
1．按“3”+“4”+“5”键，开机，打印头复位后，三键再松开。
2．送纸，打印出“打印存折菜单：”
3．按下列功能键，进行选项、修改、存储：
5
2
选项
1
6
修改
4
存
4．设置完成后按“用纸定位”键，结束菜单设置，并保存所修改的内容。所改的项被保存。否则修改无效。
二． 安装注意事项
1． 色带传动架：（同OKI 5530）
2． 字车板：（同OKI 5530）
3． 换行电机：（同OKI 5530）
4． 主板：
各接插件要安装到位（注意：OKI 5630的机架下共有六个插头与主板相连）；
（有一白色窄电缆与主板相连不要插反）；
三． 常见故障及其解决方法
（一） 控制电路故障：（同OKI 5530）
（二） 闪灯报警：
主闪烁：联机灯、纸空灯同时闪烁；
次闪烁：联机灯闪烁。
故障现象：开机后或发出打印命令后，打印机无正常动作并闪灯报警。
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主闪烁 |
次闪烁 |
原因 |
处理方式 |
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1
1 |
1
2 |
①字车驱动/AG电机驱动电路故障
②机架被胶棍左边螺丝顶住后卡住测厚传感器
③字车无法移动 |
①更换字车或主板
②拧紧胶棍左边螺丝
③手动方式使打印头归基准位置
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1 |
8 |
自动间隙错 |
①调整“打印头与胶棍”、 “测厚传感器与胶棍”、 “线圈与铁片” 的三个间隙
②更换主板以及电缆的接插
③更换传感器的白色窄电缆 |
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2 |
1 |
监控程序错 |
更换主板或EPROM |
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2 |
2 |
CGROM错 |
更换主板或字库 |
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3 |
1 |
DRAM（O3B）错 |
更换主板或DRAM |
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3 |
2 |
DRAM（O2B）错 |
更换主板或DRAM |
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3 |
3 |
EEPROM（O4B）错 |
更换主板或EEPROM |
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8 |
1 |
保险丝错 |
更换主板并检查字车线圈是否磨损 |
（三）．电源保护
故障现象：（同OKI 5530）
原 因：（同OKI 5530）
处理方式：更换主板或出针驱动三极管
（四） .出针故障：（同OKI 5530）
（五）．联机故障（排除主机、并口线）：（同OKI 5530）
（六）．输纸故障：
故障现象：放入单页纸或存折后机架进行许多动作后才进纸。
原 因：存折菜单设置不当。
处理方式：存折菜单设置应为：“存折挡板控制 NO”、 “存折卷轴控制 NO” 。
其它（同OKI 5530）
（七） 色带传输故障：（同OKI 5530）
（八）字车复位故障：（同OKI 5530）
（九）单页方式、连续方式无法转换：
故障现象：进行两种方式转换操作时，机架不按操作转换，出现“1.9”报警。
原 因：① 转换齿轮无法正常移动 ② 机架被胶棍左边螺丝卡住
处理方式：①清洁转换齿轮所在钢轴、清洁机架主轴或更换机架 ② 拧紧胶棍
左边螺丝。
(十) 打印不清楚：
故障现象：正常测厚后，用正常色带也无法打印清楚（所有文字均不清楚）。
原 因：“打印头与胶棍”、 “测厚传感器与胶棍”、 “线圈与铁片”三个间
隙中有错误的。
处理方式：调整三个间隙。
（十一）打印头过热报警：（同OKI 5530）
（十二）电源故障：（同OKI 5530）
（十三）其它故障：（同OKI 5530）
注意：调整“打印头与胶棍”、 “测厚传感器与胶棍”、 “线圈与铁片”三个
间隙，以及相关机构的拆卸只能在四通打印机本部认证的维修点进行。
四． 三个基准间隙的调整
当出现“1.8”报警时，需对OKI5630的三个基准间隙进行调整，即打印头与胶辊之间、测厚传感器与胶辊之间、测厚传感器内部线圈与铁片之间。
切记！所有的调整，首先要使打印头归位到基准位置，方能进行。
步骤如下：
①．打开机壳。
②．按“4.5.6”三键开机，打印头复位后松开。
③．按“6+2”键，打印头下落。
④．关机。
１． 打印头与胶辊之间的距离：
①．打印头归位到基准位置。
②．用塞尺测量打印头与胶辊之间的距离是否为0.41±0.03mm如果合适则结束该项调整。
③．松开机架两侧偏心轮上的一字螺丝，用调节锥插入偏心轮上的调节孔，前/后移动，使机架两侧打印头与胶辊之间的距离均为0.41±0.03mm。
④．固定好一字螺丝。（注意：固定螺丝时会做偏心轮一起动，导致调好的间隙在拧紧后有变化）。
２． 测厚传感器与胶辊之间的距离：
①．打印头归位到基准位置。
②．测量测厚传感器与胶辊之间的距离是否为0.14±0.03mm，如果合适，则结束该项调整。
③．取下测厚传感器的黑色罩子，拧松固定传感器的并排的两个螺丝。
④．上、下调整传感器的位置，直至距离为0.14±0.03mm，并紧固螺丝。
３． 测厚传感器内部线圈与铁片之间的距离：
①．打印头归位到基准位置。
②．取下黑色罩子，用塞尺测量线圈与铁片之间的距离是否为0.10±0.03mm，如果距离合适，结束该项调整。
③．拧松测厚传感器左侧的一个单独的螺丝。
④．上、下调整铁片与线圈的位置，直至距离为0.10±0.03mm，并紧固螺丝。
４． 测试结果：
在上述在三个间隙调整完毕后，需进行AV值测试打印，以检验调整效
果。
步骤如下：
①．按“4+5+6”三键开机，打印头复位后松开，操作面板所有灯均亮。
②．按“6+4”键，打印机切换到连续纸位置。
③．插入打印纸，按下“联机”键，开始测试。
④．打印机打印出15次测厚的值。并根据15次的测厚值，计算出最后AV=“ ”。
⑤．若AV值在10≈40之间，表明调整成功。否则需对三个间隙重新调整。 | 
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